漣鋼冷軋集中控制中心。 左蜜琳/攝

紅網時刻新聞通訊員 李中聲 婁底報道

在漣鋼高爐風口平臺，搭載激光雷達的機器狗正通過紅外熱成像技術巡檢設備；生產指揮中心大屏上，虛擬工廠對鋼卷清洗、鍍鋅等工序進行數字化預演；VAMA車間內，5G網絡將設備運行狀態(tài)實時轉化為“數字語言”……這些充滿科技感的場景，是湖南婁底經開區(qū)鋼鐵產業(yè)數智化轉型的縮影。作為全國重要鋼鐵生產基地，婁底經開區(qū)正以數字技術重塑傳統產業(yè)，為鋼鐵工業(yè)注入新動能。

數字孿生重構生產邏輯

“鋼卷還未進入產線，虛擬工廠已提前完成全流程模擬。”漣鋼企業(yè)管理與戰(zhàn)略規(guī)劃部信息化管理室主任譚新介紹，通過數字孿生技術，企業(yè)可預判設備故障、優(yōu)化生產參數，關鍵工序數控化率超90%。目前，漣鋼已上線130個智能化應用項目，其“5G+工業(yè)互聯網”工廠入選工信部名錄，生產效率提升39.2%，質量損失率降低34.8%。

湖南金磁自動化生產線。 劉強/攝

產業(yè)鏈下游的湖南金磁則通過智能化改造實現“廠區(qū)閉環(huán)”。五跨車間聯合模式下，硅鋼從基板加工到鐵芯成品包裝全流程自主完成，兩條智能滑軌年運輸量達40萬噸，全自動化設備替代傳統人力搬運。據企業(yè)負責人介紹，智能管理模型的應用讓生產效率顯著提升，分條線年處理量穩(wěn)定在40萬噸，鐵芯車間沖槽、落圓等工序實現“零差錯”。

VAMA智能化生產車間。 婁底經開區(qū)新媒體中心供圖

技術賦能鍛造產業(yè)韌性

在婁底經開區(qū)，AI技術正深度融入鋼鐵生產的“毛細血管”。漣鋼依托DeepSeek、Kimi等智能化模型，重點攻堅燒結機料面異常識別、焦罐掛鉤識別等9大視覺檢測場景，推動AI在原料檢測、設備運維等環(huán)節(jié)規(guī)模化應用。譚新透露，AI質檢系統缺陷識別率已達99.5%，設備故障預警準確率提升至98%以上。

作為湖南最大中外合資企業(yè)，VAMA的智能化實踐同樣矚目。車間內，工業(yè)攝像頭與傳感器通過5G網絡將設備數據實時傳輸至控制中樞，技術人員可遠程調控0.01毫米級參數。高度智能化生產使能耗顯著降低，鍍鋅板、汽車板年產能穩(wěn)定在百萬噸以上。

生態(tài)培育厚植轉型沃土

婁底經開區(qū)傳統產業(yè)的轉型密碼，藏在系統化的生態(tài)培育中。政策層面，園區(qū)出臺《促進產業(yè)數字化發(fā)展獎勵暫行辦法》等文件，近兩年兌現獎補資金4380萬元，撬動規(guī)上企業(yè)數智化改造率達70%以上。基建方面，建成5G基站258座，打造省級工業(yè)互聯網平臺2個，9個項目入選湖南省“數字新基建”標志性項目，2個企業(yè)躋身全國5G工廠名錄。

人才戰(zhàn)略成為關鍵支撐。通過設立5000萬元人才發(fā)展基金，婁底經開區(qū)引進博士科研團隊20支、高層次人才210人，攻克“卡脖子”技術6項。

目前，婁底經開區(qū)已推動2706家中小企業(yè)上云上平臺，建成燈塔工廠1個、省級智能制造標桿車間3個，其中漣鋼“5G+智慧鋼廠”噸鋼能耗下降12%，婁底市中興液壓件有限公司“燈塔工廠”生產效率提升35%。數智賦能，鋼鐵產業(yè)上下游協同發(fā)展。2024年，婁底經開區(qū)鋼鐵新材產業(yè)鏈實現工業(yè)總產值逾1000億元，今年一季度，鋼鐵新材增加值同比增長11.4%。

“數智化不是選答題，而是必答題?！眾涞捉涢_區(qū)黨工委書記肖雄杰表示，下一步將錨定規(guī)工企業(yè)、行業(yè)領域、產業(yè)園區(qū)“三個全覆蓋”目標，深化AI大模型在工業(yè)場景的創(chuàng)新應用，加速數字技術與企業(yè)研發(fā)、生產全鏈條融合。

從爐火通紅的傳統鋼廠到數據流動的智慧工廠，婁底經開區(qū)正以數智化“鍛壓”產業(yè)新形態(tài)。在這里，鋼鐵不再只是“硬核制造”的代名詞，更成為觀察中國工業(yè)轉型升級的一扇窗口——當數字技術遇上千年冶煉智慧，傳統產業(yè)徹底告別“傻大黑粗”，在“淬火重生”中煉出新未來。